7 - Les résines synthétiques

Plan du document:
€ I.€ Présentation
€ II.€ Composition
€ 1.€ Poudre
€ 2.€ Liquide
€ III.€ Les stades de la réaction de polymérisation
€ 1.€ Initiation
€ 2.€ Croissance
€ 3.€ Terminaison
€ IV.€ Utilisation de la résine pour base de prothèse
€ 1.€ La thermopolymérisation (chaleur)
€ 1.€ Formation de la pâte
€ 1.€ Premier stade : stade sableux ou granuleux
€ 2.€ Deuxième stade : stade mousseux ou filamenteux:
€ 3.€ Troisième stade : stade pâteux
€ 4.€ Quatrième stade
€ 2.€ Remplissage du moufle
€ 3.€ Le cycle de cuisson
€ 1.€ Une cuisse lente
€ 2.€ température basse
€ 3.€ Polymérisation complète
€ 4.€ Refroidissement de la pâte.

I Présentation
Les résines utilisées en prothèse dentaires sont des matériaux synthétiques.
€€€•€ Se sont des “métacryle de Mythyl” avec une double liaison d'acryle.

Ils s'obtiennent par polymérisation de plusieurs corps chimiques dérivés de:
La plupart de ces polymères sont vendus sous forme de poudre et de liquide
€€€•€ La poudre est du méthacrylate de méthyle prépolymerisé sous forme de petites particules sphérique
€€Figure 7-1 : métacryle de Mythyl
a : l'acide acrylique
b : l'acide méthacrylique
c : des esters de ces aci

auxquels on ajoute des pigments et un initiateur : le péroxyde de benzoïde.
€€€•€ Le liquide est un monomère de méthacrylate de méthyle auquel, on ajoute un inhibiteur :
Hydroquinove.
Lorsqu'on mélange la poudre et le liquide, il se forme une pâte plastique que l'on peut mouler dans la
forme désirée.
La polymérisation se fait:
€€€•€ À la chaleur, polymérisation dite “par cuisson”.
€€€•€ cc Durcissement à froid pour les résines autopolymérisables.
€€€ Elles contiennent un activateur, on emploie généralement une amine ternaire que l'on ajoute au
monomère.
€€€Lorsqu'on mélange la poudre et le liquide, l'activateur réagit avec l'initiateur, lequel à son tour provoque
l'ouverture de la liaison non-saturée de monomère ce qui permet la polymérisation.
II Composition
Les résines synthétiques les plus utilisées en prothèse dentaires sont:
Ces résines se présentent sous forme de poudre et de liquide
Les résines autopolymérisables contiennent en plus un activateur.
€€€•€ Les activateurs utilisés sont : Les amines aromatiques ternaires (diméthyl paratoludines)
a : Les acryl thermopolymerisable
b : Chemopolymérisable (autopolymerisable)
II.A.Poudre
Elle est constituée de :
€€€•€ particules sphériques de polymère (polymétacrylate de méthyle)
€€€•€ auxquels, on incorpore(=ajoute) 1% d'initiateur (péroxyde de benzoïde)
€€€•€ plus un plastifiant (phtalate de butyle)
€€€•€ et des pigments appropriés
II.B.Liquide
€€€•€ C'est le monomère (méthacrylate de méthyle)
€€€•€ plus un inhibiteur (hydroquinome) 5%
€€€•€ et un agent de réticulation (dimethacrylate d'éthylène ou bien de glycol)
III Les stades de la réaction de polymérisation
III.A.Initiation
Dès que le liquide est mélangé à la poudre, une certaine quantité d'initiateur (péroxyde de
benzoïde) se dissout dans le monomère et amorce(=commence) la “polymérisation”
La chaleur ou l'activateur chimique divise le péroxyde de benzoïde en 2 radicaux, ceux-ci
réagissent avec les molécules de monomères (méthacrylate de méthyle) pour former des radicaux
acryliques.
III.B.Croissance
Un radical acrylique peut réagir avec une autre unité fondamentale de monomère produisant ainsi
un radical formé d'une chaine à 2 unités fondamentales
€€€La croissance consiste en la propagation de ces chaines par addition successive d'unité
fondamental de monomères.
Le processus peut se faire 500 fois plus produisant des molécules longues (macromolécules) à
masse molaire élevée.
III.C.Terminaison

La croissance de la chaîne se termine lorsque le radical est transformé en un groupement stable
IV Utilisation de la résine pour base de prothèse
• La thermopolymérisation (chaleur)
IV.A.a.Formation de la pâte
Si le liquide et la poudre sont mélangés en suivant le rapport 1/3 par volume, on
reconnaît alors 4 stades différents de formation de la pâte
1 Premier stade : stade sableux ou granuleux
Le monomère monille la périphérie des particules sphériques de polymère.
2 Deuxième stade : stade mousseux ou filamenteux:
Les couches externes des particules sphériques se dissolvent et deviennent très
plastique.
3 Troisième stade : stade pâteux
Les particules sphériques se joignent en formant des chaînes de polymères
L'acrylique vendu sous forme pâteuse se trouve déjà au stade 3
4 Quatrième stade
Le monomère a pénétré complètement les particules sphériques.
€€€La pâte commence à développer des propriétés élastiques, du fait que les
sphères s'unissent véritablement les unes aux autres.
IV.A.b.Remplissage du moufle
Pendant le stade pâteux, le mélange est entassé dans le moufle sur l'arcade dentaire en
plâtre qui est préalablement recouvert d'un vernis dentaire dans le but d'éviter la
diffusion de la pâte vers le plâtre
€€€On entasse dans le moufle un léger excés de pâte afin de compenser la contraction de
polymérisation.
IV.A.c.Le cycle de cuisson
Un bon cycle de cuisson produit :
€€€•€ Un polymère linéaire à masse molaire élevée et sans porosités, cela est du à 3
facteurs
1 Une cuisse lente
La décomposition de l'initiateur péroxyde de benzoïde se fait rapidement au
dessus de 60°.
2 température basse
La réaction de polymérisation est extrêmement exothermique, le méthacrylate
de méthyle boue à 103°, la pâte doit être gardé au dessous de 103°, si on veut
éviter la formation de porosité.
3 Polymérisation complète
Pendant le stade terminal du cycle, le fait de monter la température à 100°
diminue la quantité de monomère résiduel.
4 Refroidissement de la pâte
Elle doit être lente et progressive pour éviter les contraintes dues au brusque
écart thermique.